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Die Laufrichtung & Papierherstellung

" Die Laufrichtung ! Wie bitte , was ist das ?!" wird der ein oder andere sich sicherlich fragen .

Nun das ist eine lange Geschichte .

Aber wer mit Papier arbeiten will sollte dieses kleine jedoch wichtige Detail kennen.

Fangen wir von Anfang an .

Die Chinesen in Zeilun (105 n.Chr.) so vermutet man heute begannen mit der Papierherstellung .

So um die 800 Jahre n.Chr. kam über die Seidenstrasse das Papier in die arabische Welt nach Samakant . Die Araber und die Mauren verbreiteten es weiter nach Westen bis nach Fees in Nord Afrika . Von dort aus nach Spanien und weiter.

Aber zurück in die heutige Zeit .

Maschinell hergestelltes Papier :

Die maschinelle Herstellung beginnt wie beim Handschöpfen mit der Pulpe .

Das ist ein Zellstoff haltige Rohmasse . Sie sollte 90 % Wasser und 10 % Zellstoff enthalten .

Der Zellstoff kann aus verschiedenen Pflanzenfassern hergestellt werden .

Diese Rohmasse wird über Düsen auf ein langes Sieb - Fließband gesprüht . Und genau hier entsteht die Laufrichtung des Papier's . Durch die Längsrichtung und der hohen Geschwindigkeit des Bandes richten sich die Zellstoffteile in eine Richtung aus .

Nach dem trocknen kommt es auf die Schnitt-Richtung an .

Laufen die Zellstoff-Teile parallel zur schmalen Schnittseite ,so hat man eine Breitbahn (BB).

Laufen die Zellstoff-Teile parallel zur Breiten Schnittseite ,so hat man eine Schmalbahn (SB).

Testen kann man dies auf verschiedenen Arten .

Z.B.

Mit einem Stück des Papiers , in dem man sich ein Stück ausschneidet und es mit Wasser besprüht .

Wartet man kurz , rollt sich das Papier ein .

Markiert man sich die Richtung, in der das Papier gerade geblieben ist , ist das die Laufrichtung.

Papier selber schöpfen :

Schritt 1 :

Wie oben schon erklärt beginnt alles mit der Pulpe (Zellstoffbrei ).

Beim Handschöpfen wird die Pulpe jedoch in einer großen Bütte (Wanne) angesetzt .

Nun taucht man mit dem Schöpfrahmen senkrecht in die Bütte ein , kippt das ganze so das der Sieb bis auf den Boden waagerecht liegt . Der Zellstoff wird dabei aufgewirbelt .

Bütte

Schritt 2:

Durch das gerade hoch ziehen des Sieb's werden die Zellstoff - Teile auf dem Sieb abgelagert.

Wenn man gleichzeitig das Sieb nach Vorn und nach hinten rüttelt hat man mit Glück eine Laufrichtung eingebracht .

Bütte mit sieb

Tipp: Wasserzeichen können mit einer Schablone , bzw. mit einem in die Form gebogenen Kupferdraht auf dem Sieb gelegten und befestigt werden . So wird an dieser Stelle das Handgeschöpfte Papier dünner und die Form schimmert durch .

Schritt 3:

Das abgautschen (übertragen) auf einen Filz .

Den Filz der etwas größer ist als das Papier - Format das man herstellen möchte muss zuerst gewässert werden .

Ist der Filz nass genug wird der Schöpfrahmen auf diesen schnell umgestürzt .

Das geschöpfte Papier liegt nun auf dem Filz . Legt den nächsten nassen Filz oben auf das gegautschte Papier und wieder wird der Schöpfrahmen in die Bütte getaucht . Usw ... .

Schritt 4:

Hat man genügend Böden Papier geschöpft , kommt der gegautschte (Filz, Papier ) Stabel in die Presse . Ist soviel Wasser wie möglich heraus gepresst wird jeder Bogen Papier zum trocknen ausgelegt bzw. aufgehangen .

Schritt 5:

Die jetzt noch Knittrigen Bögen Papier ,werden nochmals über Nacht gepresst .

Hand geschöpftes Papier hat einen typischen ausgefransten Rand .

Das ist der sogenannte Büttenrand .

Schritt 6:

Die über Nacht gepressten Bögen Papier können aus der Presse genommen werden und weiter verarbeitet werden .

viel Spaß

zwei kleine Bitten habe ich noch !

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